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時代遅れのテクノロジーによりメンテナンスが増加することが多く、すぐに費用が高額になる可能性があります。セメント工場の所有者は、バケットエレベーターでこの問題を抱えていました。Beumer カスタマー サービスが実施した分析によると、システム全体を交換する必要はなく、そのコンポーネントのみを交換する必要があることがわかりました。システムが Beumer 製でなくても、サービス技術者はバケット エレベーターをアップグレードして効率を高めることができます。
「当初から、当社の 3 つのバケット エレベーターは問題を引き起こしていました」と、ドイツのゾースト近郊、ノルトライン ヴェストファーレン州エルヴィッテにある中規模セメント会社の工場長フランク バウマン氏は言います。
2014年には、このメーカーはデュイスブルクにも工場を開設しました。「ここでは、垂直ミルの循環バケットエレベーターとして中央チェーンバケットエレベーターを使用し、バンカーへの供給用に 2 つのベルトバケットエレベーターを使用して、高炉用のセメントを製造しています」とバウマン氏は言います。
立型ミルの中央チェーンを備えたバケットエレベーターは、最初から非常に騒音が大きく、チェーンは200mm以上振動しました。元のサプライヤーによるいくつかの改良にもかかわらず、わずかな稼働時間で激しい磨耗が発生しました。「システムの保守をますます頻繁に行う必要があります」とバウマン氏は言います。これには、ダウンタイムと予備部品という 2 つの理由から費用がかかります。
Beumer Group は、垂直工場循環バケット エレベーターが頻繁に停止するため、2018 年に連絡を受けました。システムサプライヤーは、バケットエレベーターを供給し、必要に応じて改造するだけでなく、他のサプライヤーの既存システムの最適化も行います。「この点で、セメント工場の運営者は、完全に新しい工場を建設するのか、それともアップグレードするのか、どちらがより経済的で的を絞った対策になるのかという問題に直面することがよくあります。」と Beumer Explain のカスタマー サポート地域セールス マネージャーのマリーナ・パペンコート氏は言います。グループ。「当社のカスタマーサポートを通じて、お客様がアップグレードやアップグレードの観点から費用対効果の高い方法で将来のパフォーマンスと技術的要件を満たすよう支援します。当社のお客様の典型的な課題には、生産性の向上、変化したプロセスパラメータへの適応、新しい材料、可用性の最適化とメンテナンス間隔の延長、メンテナンスが容易な設計、騒音レベルの低減などが含まれます。」さらに、ベルト制御や連続温度制御など、インダストリー 4.0 に関連するすべての新しい開発が修正に含まれています。Beumer Group は、技術的なサイジングから現場での組み立てまで、ワン​​ストップ サービスを提供します。利点は、連絡先が 1 つだけであるため、組織化と調整のコストが削減されることです。
改修は新しい設計に代わる興味深い代替手段となることが多いため、収益性と特にアクセシビリティは顧客にとって非常に重要です。近代化対策の場合、可能な限り多くのコンポーネントと構造が維持され、多くの場合、鉄骨構造も維持されます。これだけでも、新しい設計と比較して材料コストが約 25% 削減されます。同社の場合、バケットエレベータのヘッド、煙突、駆動装置、バケットエレベータのケーシングは再利用できる。「さらに、組み立てコストが低いため、一般にダウンタイムがはるかに短くなります」とパペンコート氏は説明します。その結果、新築よりも早い投資収益率が得られます。
「私たちは中央チェーンバケットエレベーターを高性能ベルトバケットエレベータータイプ HD に改造しました」とパーペンコート氏は言います。すべての Beumer ベルト バケット エレベーターと同様に、このタイプのバケット エレベーターは、バケットを保持するワイヤレス ゾーンを備えたベルトを使用します。他社製品の場合、バケットを取り付ける際にケーブルが切れてしまうことがよくあります。ワイヤ ロープはコーティングされていないため、湿気が侵入し、キャリア ロープの腐食や損傷につながる可能性があります。「これは私たちのシステムには当てはまりません。バケットエレベーターのベルトの引張強度は完全に保たれています」とパペンコート氏は説明します。
もう 1 つの重要な要素は、ベルト クリップの接続です。すべての Beumer ケーブル ベルトでは、最初にケーブルの端のゴムが取り外されます。技術者は、ベルト クリップ接続の U 字型部分の端を個々の糸に分割し、ホワイト メタルをねじって鋳造しました。「その結果、顧客は時間的に大きなメリットを得ることができます」とパペンコート氏は言います。「キャスト後、接合部は非常に短時間で完全に硬化し、テープを使用できるようになります。」
ベルトを安定して走行させ、耐用年数を長くするために、研磨材を考慮して、ボイマーチームは既存のセグメント化されたドライブプーリーライナーを特別に適合したセラミックライナーに置き換えました。安定した直進性を誇る。このメンテナンスが容易な設計により、検査ハッチを介して遅れセグメントの個々のセグメントを迅速に交換できます。ドライブプーリー全体を交換する必要はなくなりました。セグメントのラギングはゴム引きされており、ライニングは固体セラミックまたはスチールで作られています。選択は輸送される材料によって異なります。
バケットはドライブプーリーのクラウン形状に適応するため、バケットは平らになることができ、ベルトの寿命が大幅に長くなります。その形状により、よりスムーズな動作と騒音の低減が保証されます。使用目的に応じて、オペレーターは設計に最適なバケットを選択できます。たとえば、ゴム底を備えたり、高品質のスチールで作られたりすることができます。Beumer HD の実証済みのテクノロジーは、その特別なバケット接続で印象的です。大きな材料がバケットとベルトの間に入るのを防ぐために、バケットには、面一のバケット エレベーター ベルトに接続できる拡張バック プレートが装備されています。さらに、HD テクノロジーのおかげで、バケットは鍛造セグメントとネジでベルトの裏側にしっかりと取り付けられています。「バレルを壊すには、ネジをすべて捨てる必要があります」とパペンコート氏は説明した。
ベルトが常に正しく張られていることを保証するために、ボイマーは製品に触れず、巻き取りホイールが平行移動に制限されるようにする外部平行ドラムをデュイスブルクに設置しました。テンションベアリングは完全密閉設計の内部ベアリングとして設計されています。ベアリングハウジングにはオイルが充填されています。「当社の HD テクノロジーの一部は、メンテナンスが簡単なグレーティング ローラーです。鉄筋は付属の研磨剤によって硬化され、グレーチングローラーにねじ込まれるため、素早く交換できます。。
「このアップグレードにより、垂直ミル循環バケットエレベーターの可用性が向上し、長期的には競争力が向上します」とバウマン氏は述べています。「新たな投資と比較して、コストが削減され、作業が早くなりました。当初、私たちは騒音レベルが大幅に変化し、以前のチェーンバケットエレベーターのスムーズな動作に慣れていなかったために、アップグレードされた循環バケットエレベーターが動作していることを何度も自分自身に納得させる必要がありました。エレベーター"。
このアップグレードにより、セメントメーカーはバケットエレベーターの容量を増やしてセメントサイロに供給することができました。
同社はこのアップグレードに非常に興奮し、他の 2 台のバケット エレベーターのスループットを最適化するよう Beumer Group に依頼しました。さらに、オペレーターは、線路からの逸脱が絶えず発生すること、バケットが坑井に当たること、使用条件が困難であることなどについて不満を述べました。「さらに、私たちは工場の生産能力をさらに向上させたいと考えていたため、バケットエレベーターの生産能力のさらなる柔軟性に関心がありました」とバウマン氏は説明します。
2020 年には、システム ベンダーのカスタマー サービスもこの問題に対応しています。「私たちは完全に満足しています」とボウマン氏は語った。「アップグレード中に、バケットエレベーターのエネルギー消費も削減できます。」