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時代遅れの技術はメンテナンス費用の増加につながり、すぐにコストがかさむ可能性があります。あるセメント工場のオーナーは、バケットエレベーターでこの問題に遭遇しました。Beumerのカスタマーサービスが行った分析によると、システム全体を交換する必要はなく、コンポーネントのみを交換するだけで済みます。たとえシステムがBeumer製でなくても、サービス技術者がバケットエレベーターをアップグレードし、効率を向上させることができます。
「当初から、当社の3台のバケットエレベーターは問題を引き起こしていました」と、ドイツのゾースト近郊、ノルトライン＝ヴェストファーレン州エルヴィッテにある中規模セメント会社の工場長、フランク・バウマン氏は語る。
2014年には、デュースブルクにも工場を開設しました。「ここでは、中央チェーン式バケットエレベーターを垂直ミルの循環バケットエレベーターとして、また2基のベルト式バケットエレベーターをバンカーへの供給用として用いて、高炉用のセメントを生産しています」とバウマン氏は言います。
垂直ミルの中央チェーンを備えたバケットエレベーターは、当初から非常に騒音が大きく、チェーンは200mm以上振動していました。元のサプライヤーによる何度かの改善にもかかわらず、わずか数時間の稼働で激しい摩耗が発生しました。「システムのメンテナンス頻度はますます高くなっています」とバウマン氏は言います。これは、ダウンタイムとスペアパーツという2つの理由でコストがかかります。
2018年、Beumer Groupは、垂直ミル循環バケットエレベーターの頻繁な停止について相談を受けました。システムサプライヤーは、バケットエレベーターの供給と必要に応じて改修を行うだけでなく、他社の既存システムの最適化も行います。「この点において、セメント工場の運営者は、完全に新しい工場を建設するか、それともアップグレードを検討するか、どちらがより経済的で的を絞った対策となるかという問題にしばしば直面します」と、Beumer Explainグループのカスタマーサポート担当地域営業マネージャー、Marina Papenkort氏は述べています。「当社のカスタマーサポートを通じて、お客様がアップグレードや改修の過程で、将来の性能要件と技術要件を費用対効果の高い方法で満たせるよう支援しています。お客様が直面する典型的な課題としては、生産性の向上、プロセスパラメータの変更への適応、新材料の採用、稼働率の最適化、メンテナンス間隔の延長、メンテナンスしやすい設計、騒音レベルの低減などが挙げられます。」さらに、ベルト制御や連続温度制御など、インダストリー4.0に関連するすべての新技術も改修に含まれています。Beumer Groupは、技術的なサイジングから現場での組み立てまで、ワン​​ストップサービスを提供しています。利点は、連絡先が 1 つだけなので、組織化と調整のコストが削減されることです。
収益性とアクセス性は顧客にとって非常に重要です。なぜなら、改修は新規設計よりも魅力的な選択肢となることが多いからです。近代化工事の場合、可能な限り多くの部品と構造が維持され、多くの場合、鉄骨構造も維持されます。これだけでも、新規設計と比較して材料費を約25%削減できます。この会社の場合、バケットエレベーターのヘッド、煙突、駆動装置、そしてバケットエレベーターのケーシングを再利用できます。「さらに、組み立てコストが低いため、ダウンタイムも一般的に大幅に短縮されます」とパペンコート氏は説明します。これにより、新規建設よりも投資回収期間が短縮されます。
「中央チェーン式バケットエレベーターを高性能ベルト式バケットエレベーターHD型に改造しました」とパペンコート氏は語る。他のBeumer製ベルト式バケットエレベーターと同様に、このタイプのバケットエレベーターもワイヤレスゾーンを備えたベルトでバケットを保持する。競合製品の場合、バケット設置時にケーブルが切断されるケースが多い。ワイヤーロープのコーティングが剥がれ、水分が侵入してキャリアロープが腐食し、損傷する恐れがある。「当社のシステムではそのようなことはありません。バケットエレベーターベルトの引張強度は完全に維持されています」とパペンコート氏は説明する。
もう一つの重要な要素は、ベルトクリップの接続です。Beumer社のケーブルベルトでは、まずケーブル端のゴムが取り除かれます。技術者は、ベルトクリップ接続部のU字型部分でケーブル端を個々の糸に分離し、ねじってホワイトメタルで鋳造します。「これにより、お客様は時間的に大きなメリットを得られます」とPapencourt氏は述べています。「鋳造後、接合部は非常に短時間で完全に硬化し、テープはすぐに使用できるようになります。」
ベルトの安定した走行と長寿命化のため、摩耗性材料を考慮し、Beumerチームは既存のセグメント駆動プーリーライナーを特殊セラミックライナーに交換しました。ライナーはクラウン形状で、安定した直進走行を実現します。このメンテナンス容易な設計により、点検口からラギングセグメントを個別に交換できます。駆動プーリー全体を交換する必要はなくなりました。セグメントのラギングはゴム製で、ライニングはソリッドセラミックまたはスチール製です。搬送物に応じて選択できます。
バケットは駆動プーリのクラウン形状にフィットし、平らに横たわることができるため、ベルト寿命が大幅に向上します。この形状により、スムーズな操作と低騒音が実現します。用途に応じて、オペレーターは設計に最適なバケットを入手できます。例えば、ゴム底付きや高品質のスチール製などがあります。Beumer HDの実績あるテクノロジーは、その特殊なバケット接続に感銘を受けています。バケットとベルトの間に大きな材料が入り込むのを防ぐため、バケットには、面一のバケットエレベーターベルトに接続できる延長バックプレートが装備されています。さらに、HDテクノロジーにより、バケットは鍛造セグメントとネジでベルトの背面にしっかりと固定されます。「バレルを壊すには、すべてのネジを捨てる必要があります」とPapenkort氏は説明しました。
ベルトの張力が常に正しく保たれるように、Beumer社はデュイスブルクに外部平行ドラムを設置しました。このドラムは製品に接触せず、巻き取りホイールの平行移動を制限します。テンションベアリングは、完全密閉型の内部ベアリングとして設計されています。ベアリングハウジングにはオイルが充填されています。「当社のHD技術の一つに、メンテナンスが容易なグレーティングローラーがあります。鉄筋は研磨材によって硬化され、グレーティングローラーにねじ込まれているため、簡単に交換できます。」
「このアップグレードにより、垂直ミル循環バケットエレベーターの稼働率が向上し、長期的に競争力を高めることができます」とバウマン氏は語ります。「新規投資と比較して、コストは削減され、作業速度も向上しました。当初は、アップグレードした循環バケットエレベーターが正常に動作しているかどうかを何度も確認する必要がありました。騒音レベルが大きく変化し、以前のチェーン式バケットエレベーターのスムーズな動作に慣れていなかったためです。」
このアップグレードにより、セメント製造業者はセメントサイロに供給するバケットエレベーターの容量を増やすことができました。
同社はこのアップグレードに非常に満足し、他の2台のバケットエレベーターの処理能力の最適化をBeumer Groupに委託しました。加えて、オペレーターからは、軌道からの頻繁な逸脱、坑井へのバケットの衝突、そして困難な運転条件について苦情が寄せられていました。「さらに、製錬所の能力をさらに向上させたかったため、バケットエレベーターの能力の柔軟性を高めることに関心がありました」とBaumann氏は説明します。
2020年には、システムベンダーのカスタマーサービスもこの問題に対処しています。「私たちは完全に満足しています」とボウマン氏は述べました。「アップグレード中に、バケットエレベーターのエネルギー消費も削減できます。」