現代は自動化の時代であり、さまざまな包装機器が徐々に自動化の列に入っています。当社の粉末包装機もそれに遅れをとっていません。そのため、大型の垂直粉末包装機と多列粉末包装機の発売は大手企業に満場一致で認められ、広く市場に投入され、企業の人件費の節約と生産品質の向上に大きく貢献しています。

高度な自動化モデルは、企業の生産効率を効果的に向上させるだけでなく、製品の包装品質をより良く保証します。そのため、大型の縦型粉末包装機や多列粉末包装機も大手企業に選ばれる包装設備の一つとなっていますが、多くの企業は機械メンテナンスの重要性とメンテナンス方法を理解していません。粉末包装機は日常のメンテナンスと保守に注意を払う必要があります。そうすることで、機器の耐用年数を延ばすだけでなく、機器自体の故障を防ぐことができます。そこで、粉末包装機のメンテナンスと保守について、以下の提案をさせていただきます。

1. オイルによる潤滑：ギアの噛み合い部、シート付きベアリングの給油口、および可動部への定期的な給油が必要です。減速機はシフトごとに1回、オイルを抜いた状態で運転しないでください。潤滑油を補給する際は、オイルタンクが回転ベルトに接触しないように注意してください。ベルトの滑りや脱落、早期劣化、損傷を防ぐためです。

もう一つの注意点は、減速機はオイルがない状態で運転してはならないということです。最初の300時間運転後は内部を清掃し、新しいオイルに交換してください。その後は2500時間運転ごとにオイルを交換してください。潤滑油を補充する際は、伝動ベルトにオイルが垂れないように注意してください。油が垂れると、粉体包装機が滑ってベルトが外れたり、ベルトが早期に劣化して損傷したりする原因となります。

2. 頻繁な清掃：運転停止後は、計量部を適時に清掃し、ヒートシール装置本体も頻繁に清掃する必要があります。特に、顆粒に高糖度を含む包装材料の場合は、頻繁に清掃する必要があります。また、完成品のシールラインを良好に保つためにも、頻繁に清掃する必要があります。飛散物は適時に清掃し、部品の洗浄を容易にすることで、部品の寿命を延ばします。埃を寄せ付けないことで、ショートや接触不良などの電気的故障を防ぎます。

3. 機械のメンテナンス：粉体包装機のメンテナンスは、包装機の寿命を延ばすための鍵の一つです。そのため、粉体包装機の各部のネジは頻繁に点検し、緩みがないようにする必要があります。緩みがあると、機械全体の正常な遠隔回転に影響が出ます。電気部品は防水、防湿、耐腐食、防鼠処理を施し、電気制御ボックスと端子を清潔に保ち、電気系統の故障を防ぐ必要があります。また、やけど防止包装材も必要です。

上記の粉末包装機のメンテナンス方法は、皆様のお役に立てるかと思います。粉末包装機は企業の生産・運営において非常に重要な位置を占めています。機械が故障すると、生産期間が遅れてしまいます。そのため、機械のメンテナンスと保守は非常に重要です。多くの企業のご関心を惹きつけることを願っています。