今日の時代は自動化の時代であり、さまざまなパッケージ装置が徐々に自動化のランクに入っており、パウダーパッケージングマシンはそれほど遅れていないため、大規模な垂直パウダーパッケージングマシンとマルチローウパウダーパッケージングマシンの発売は、主要な企業によって全会一致で認識されており、企業が生産コストを節約し、企業が大幅に節約し、企業が大幅に節約できるようになっています。

高度な自動化モデルは、企業の生産効率を効果的に改善するだけでなく、製品のパッケージング品質をより良く保証します。したがって、大規模な垂直パウダーパッケージングマシンとマルチローウパウダーパッケージパッケージマシンも、大手企業にとって好ましいパッケージ装置の1つになりましたが、多くの企業は多くの場合、機械のメンテナンスの重要性とメンテナンス方法を理解していません。パウダーパッケージングマシンは、機器のサービス寿命を延ばすことができるだけでなく、このために機器自体も失敗しないため、毎日のメンテナンスとメンテナンスに注意を払う必要があります。したがって、パウダーパッケージングマシンのメンテナンスとメンテナンスのために、次の提案を提供します。

1.オイルを使用した潤滑：ギアのメッシュ化部分、シート付きのベアリングのオイル充填穴、潤滑用の可動部分を定期的に潤滑する必要があります。シフトごとに、レデューサーはオイルなしで走ることを厳密に禁止されています。潤滑油を追加するときは、滑りや損失または老化を防ぐために、オイルタンクを回転ベルトに置かないように注意してください。

注意すべきもう1つの点は、オイルがないときに還元剤を走らないでください。最初の300時間の操作の後、内部を掃除して新しいオイルで交換し、2500時間ごとにオイルを交換します。潤滑油を追加するときは、トランスミッションベルトにオイルを滴下しないでください。これにより、パウダーパッケージングマシンが滑り落ちて老化したり、老化したり、ベルトを損傷したりします。

2。頻繁な洗浄：シャットダウン後、計量部品は時間内に洗浄する必要があり、特に顆粒の糖分が高い一部のパッケージ材料の場合、熱帯状のデバイス本体を頻繁に洗浄する必要があります。また、完成したパッケージのシーリングラインが明確であることを確認するために、頻繁に掃除する必要がある部分です。散在する材料は、部品の洗浄を容易にするために時間内に掃除する必要があります。短絡や貧弱な接触などの電気障害を防ぐためのほこり。

3。機械のメンテナンス：パウダーパッケージングマシンのメンテナンスは、パッケージングマシンの寿命を延ばすための鍵の1つです。したがって、パウダーパッケージングマシンの各部分のネジを頻繁にチェックする必要があり、ゆるくはないはずです。それ以外の場合、マシン全体の通常のリモート回転が影響を受けます。その電気部品は、電気制御ボックスとターミナルがきれいになるように電気の故障を防ぐために、防水性、水分防止、防止防止、およびラット防止装置でなければなりません。アンチスカルト包装材料。

粉末包装機の上記のメンテナンス方法は、すべての人に役立つことが提案されています。パウダーパッケージングマシンは、企業の生産と運用において非常に重要な位置です。マシンが障害が発生すると、生産期間が遅れます。したがって、マシンのメンテナンスとメンテナンスは非常に重要です。さまざまな企業の注目を集めることができることを願っています