現代は自動化の時代であり、さまざまな包装設備が徐々に自動化の段階に入り、当社の粉体包装機もそれに負けず、大型の縦型粉体包装機や多列粉体包装機の発売が成功しました。大手企業に満場一致で認められ、市場にも広く導入されており、企業の人件費の節約と生産品質の向上に大きく貢献しています。
高度な自動化モデルは、企業の生産効率を効果的に向上させるだけでなく、製品の包装品質をより確実に保証します。そのため、大型の縦型粉体包装機や多列粉体包装機も大手企業が好む包装設備の一つとなっていますが、多くの企業では機械メンテナンスの重要性やメンテナンス方法が理解されていないことが多いです。粉末包装機は、機器の耐用年数を延ばすだけでなく、これが原因で機器自体が故障することもないため、日常のメンテナンスとメンテナンスに注意を払う必要があります。そこで、粉体包装機の保守・メンテナンスについて、以下のご提案をさせていただきます。
1. 油による潤滑：歯車の噛み合い部分、座付軸受の注油穴、潤滑用可動部には定期的に潤滑を行う必要があります。シフトごとに 1 回、減速機をオイルなしで動作させることは厳しく禁止されています。潤滑油を追加するときは、滑りや紛失、ベルトの早期劣化や損傷を防ぐため、回転ベルト上にオイルタンクを置かないよう注意してください。
また、油切れの状態で減速機を運転しないでください。300時間運転後は内部の清掃と新しい油に交換し、2500時間運転ごとに油を交換してください。潤滑油を追加するときは、伝動ベルトに油を垂らさないでください。粉体包装機が滑って紛失したり、ベルトが早期に劣化して損傷したりする可能性があります。
2. 頻繁な洗浄：シャットダウン後、計量部分は適時に洗浄し、ヒートシール装置本体は頻繁に洗浄する必要があります。特に、顆粒の糖分が高い一部の包装材料の場合はそうです。また、完成したパッケージのシールラインをきれいにするために、頻繁に掃除する必要がある部分でもあります。部品の耐用年数をより長く延ばすために、部品の洗浄を容易にするために、飛散した物質を適時に清掃する必要があります。ショートや接触不良などの電気的故障を防ぐためにホコリを取り除きます。
3. 機械のメンテナンス：粉体包装機のメンテナンスは、包装機の寿命を延ばすための鍵の 1 つです。そのため、粉体包装機の各部のネジは頻繁に点検し、緩みがないか確認する必要があります。そうしないと、マシン全体の通常のリモート回転が影響を受けます。電気部品は防水、防湿、防食、防鼠処理が施されており、電気制御ボックスと端子が電気的故障を防ぐために清潔である必要があります。火傷防止用の包装材です。
以上、粉体包装機のメンテナンス方法をご紹介しましたので、どなたでもご活用いただけます。粉末包装機は企業の生産と運営において非常に重要な位置を占めています。機械が故障すると生産期間が遅れてしまいます。したがって、機械のメンテナンスとメンテナンスは非常に重要です。これがさまざまな企業の注目を集めることを願っています