ブラストメディア回収システムへの投資を検討していますか?Titan Abrasive Systems の Brandon Acker が、お客様の作業に適したシステムの選択に関するアドバイスを提供します。#専門家に聞く
ブラスト用の機械的回復システム 画像クレジット: すべての写真は Titan Abrasives のご厚意により提供
Q: ブラストに回復システムの使用を検討していますが、何に投資すべきかについてアドバイスをいただけますか。
製品仕上げの重要なプロセスであるサンドブラストの分野では、リサイクルは当然の認識を得られていません。
たとえば、すべての研磨材の中で最もリサイクル可能なスチールサンドを考えてみましょう。1 トンあたり 1,500 ～ 2,000 ドルの初期費用で 200 回以上再利用できます。灰のような使い捨て爆発物が 1 トンあたり 300 ドルであるのと比較すると、リサイクル可能な材料は、安価な使い捨てまたは制限された材料よりも高価であることがすぐにわかります。
ショット ブラスト チャンバーでもショット ブラスト チャンバーでも、連続使用のために研磨材を収集するには、真空 (空気圧) 再生システムと機械的再生システムの 2 つの方法があります。それぞれに独自の利点と制限があり、主に操作に必要な爆発環境の種類に応じて異なります。
真空システムは機械システムよりも安価で、プラスチック、ガラスビーズ、さらには小さな酸化アルミニウム粒子などの軽量の研磨材に適しています。コストが低いのは主に、機械システムとは異なり、一般にコンポーネントの数が少ないという事実によるものです。さらに、真空システムには機械部品がないため、メンテナンスの必要性が少なくなります。
真空システムなので持ち運びも簡単です。一部の真空システムはスキッドマウントできるため、美的理由や限られた生産スペースのいずれであっても、恒久的な設置を避けることができます。
真空回収システムには主に 3 つのタイプから選択できます。主な違いは、サンドブラスト用の廃材をいつ収集するか、そしてどれだけ迅速にそれを行うかです。
最初のタイプでは、ユーザーはショット ブラスト操作全体を完了できます。作業が完了すると、バキュームノズルが材料を一気に吸引します。このシステムは、プロジェクトですべてのサンドブラスト材料を再利用する必要がある場合に、材料廃棄の問題を軽減できるため便利です。
2 番目のタイプは通常、ショット ブラスト チャンバーまたはキャビネットを使用した工業用ブラストに使用されます。爆破室では、ユーザーは通常、爆破プロセスの終了時または爆破プロセス中に、爆破室の後部にある収集シュートに爆破材を掃くかかき集めます。廃棄物は排出されてサイクロンに輸送され、そこで洗浄されてブラスターに戻されて再利用されます。ショット ブラスト キャビネットでは、ショット ブラスト中に媒体が継続的に除去され、ユーザーがそれ以上の操作を行う必要はありません。
3 番目の変形例では、排出された媒体は、ショット ブラスト製品の表面に当たった直後に、真空作業ヘッドによって継続的に吸い戻されます。これは前のオプションよりもはるかに遅いですが、メディアの排出と吸引を同時に行うことによって発生する塵が大幅に少なくなり、排出されるメディアの総量も大幅に減ります。開放的な環境が減れば、爆発性粉塵汚染は大幅に減少します。
一般に、真空法は、研磨剤が軽いため洗浄が容易であるため、機械的方法よりも労力がかかりません。しかし、真空システムでは重い媒体を効果的に吸引できないため、グリットやショット (最も一般的に使用される物質の 1 つ) などの材料の使用はほぼ廃止されました。もう 1 つの欠点は速度です。企業がブラストとリサイクルを頻繁に行う場合、真空システムが重大なボトルネックになる可能性があります。
一部の企業は、複数のチャンバーが 1 つのチャンバーから別のチャンバーに循環する完全な真空システムを提供しています。前述のシステムよりは高速でしたが、それでも機械式よりは遅かったです。
メカニカルリサイクルは、あらゆる規模の処理エリアに対応できるため、高い生産ニーズに最適です。さらに、機械式ブラスト システムは、鋼砂/ショットなどの最も重い媒体を処理できます。また、機械システムは一般的な真空システムよりもはるかに高速であるため、高性能のブラストおよび回収には当然の選択肢となります。
バケット エレベーターは、あらゆる機械システムの心臓部です。フロントホッパーが装備されており、再生研磨材を掃き入れたり、シャベルで投入したりできます。常に移動しており、各バケツがサンドブラストのリサイクル材をすくい上げます。次に、メディアは、リサイクルされたメディアを塵、破片、その他の粒子状物質から分離するドラムやエアスクラバーを通過することによって洗浄されます。
最も簡単な構成は、バケット エレベーターを購入して地面に固定し、ゴミ箱を地面に置いたままにすることです。ただし、この場合、バンカーは地面から約 2 フィートの高さにあり、シャベルの重量は最大 60 ～ 80 ポンドになるため、鉄砂をバンカーに積み込むのは困難になる可能性があります。
最善の選択肢は、バケットエレベーターと（少し異なる）バンカーの両方をピットに建設することです。バケットエレベーターは爆破室の外側にあり、ホッパーは内側にあり、コンクリートの床と面一になっています。余分な研磨剤はすくい上げるのではなく、ホッパーに掃き入れることができるため、はるかに簡単です。
機械抽出システムのオージェ。オーガーは研磨材をホッパーに押し込み、ブラスターに戻します。
ブラストルームが特に大きい場合は、方程式にオーガを追加できます。最も一般的な追加は、建物の後部に取り付けられたクロス オーガーです。これにより、従業員は使用済みの研磨材を後壁に押し付けるだけ (あるいは圧縮空気を吹き込むことも) できます。オーガのどの部分に媒体が押し込まれても、媒体はバケットエレベータに戻されます。
追加のオーガは「U」または「H」構成で取り付けることができます。複数のオーガがクロスオーガに供給され、コンクリート床全体が頑丈な格子に置き換えられるフルフロアオプションもあります。
コストを節約したい、ブラスト作業で軽量の研磨剤を使用したい、生産速度を気にしない小規模なショップにとって、真空システムは便利です。これは、限定的なブラストを行っており、大量のブラストを処理できるシステムを必要としない大企業にとっても、優れたオプションです。逆に、機械システムは、速度が主な要素ではない、より重い環境に最適です。
Brandon Acker は、爆破室、キャビネットおよび関連機器の大手設計者および製造業者の 1 つである Titan Abrasive Systems の社長です。www.titanabrasive.com にアクセスしてください。
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