爆破メディア回復システムへの投資を検討していますか？ Brandon Acker of Titan Abrossives Systemsは、操作に適したシステムを選択することに関するアドバイスを提供します。 ＃専門家を尋ねます
画像クレジットを爆破するための機械的回復システム：すべての写真はタイタン研磨剤の好意による
Q：爆破に回復システムを使用することを検討していますが、何を投資するかについてのアドバイスを使用することができます。
サンドブラストの分野では、製品仕上げの重要なプロセスであるリサイクルは、それにふさわしい認識を得ていません。
たとえば、すべての研磨材の中で最もリサイクル可能な鋼鉄の砂を考えてみましょう。 1トンあたり1,500ドルから2,000ドルの初期コストで200回以上再利用できます。灰などの使い捨て爆発物あたり300ドルと比較して、リサイクル可能な材料は、安価な使い捨てまたは制限付き材料よりも高くなることがすぐにわかります。
ショットブラストチャンバーであろうと、ショットブラストチャンバーであろうと、継続的な使用のための研磨材料を収集する方法は、真空（空気圧）再生システムと機械的再生システムです。それらのそれぞれには、主に操作に必要な爆発的な環境の種類に応じて、独自の利点と制限があります。
真空システムは、機械システムよりも安価であり、プラスチック、ガラスビーズ、さらには小さな酸化アルミニウム粒子などのより軽い研磨材料に適しています。コストが低いのは、主に機械システムとは異なり、コンポーネントが少ないという事実によるものです。さらに、真空システムには機械的な部分がないため、メンテナンスが少なくなります。
真空システムにより、持ち運びが簡単になります。いくつかの真空システムは、審美的な理由であろうと限られた生産スペースであろうと、永続的な設置を避けて、スキッドマウントすることができます。
選択できる真空回復システムには、3つの主要なタイプがあります。主な違いは、サンドブラストのために廃棄物を収集し、どれだけ早くそれを行うかです。
最初のタイプにより、ユーザーはショットブラスト操作全体を完了できます。作業が完了すると、真空ノズルはすべての材料を一度に吸い込みます。このシステムは、プロジェクトがすべてのサンドブラスト材料の再利用を必要とする場合、材料処分の問題を減らすため有用です。
2番目のタイプは、通常、ショットブラストチャンバーまたはキャビネットを使用して、産業爆破で使用されます。 Blastroomsでは、ユーザーは通常、端または爆破プロセス中に、ブラストームの後部にあるコレクションシュートに爆発素材を掃除または洗い流します。廃棄物は避難し、サイクロンに輸送され、そこで洗浄され、再利用のためにブラスターに戻ります。ショットブラストキャビネットでは、ユーザーによるさらなるアクションを必要とせずに、ショットブラスト中に媒体が継続的に除去されます。
3番目のバリアントでは、排出された媒体は、ショットブラスト製品の表面に当たった直後に真空作業ヘッドによって連続的に吸い込まれます。これは以前のオプションよりもはるかに遅いですが、同時メディアの排出と吸引によってはるかに少ないダストが生成され、排出された培地の総量ははるかに少なくなります。開いた環境が少ないと、爆発的な粉塵汚染が大幅に減少します。
一般的に、より軽い研磨剤は掃除が容易であるため、真空法は機械的方法よりも労働集約的ではありません。ただし、真空システムがより重いメディアを効果的に吸うことができないことは、GritやShot（最も一般的に使用される物質の1つ）などの材料の使用を排除することはほとんどありません。もう1つの欠点は速度です。企業が多くの爆破とリサイクルを行っている場合、真空システムは重要なボトルネックになる可能性があります。
一部の企業は、あるチャンバーから別のチャンバーにサイクリングする複数のチャンバーを備えた完全な真空システムを提供しています。前述のシステムよりも高速でしたが、機械式バージョンよりも遅くなりました。
機械的リサイクルは、あらゆるサイズの処理領域に対応できるため、高い生産ニーズに最適です。さらに、機械的爆破システムは、スチールサンド/ショットなどの最も重いメディアを処理できます。機械システムは、典型的な真空システムよりもはるかに高速であるため、高性能の爆破と回復のための自然な選択となっています。
バケットエレベーターは、あらゆる機械システムの中心です。リサイクルされた研磨剤が掃除またはシャベルになっているフロントホッパーが装備されています。常に移動しており、各バケットはリサイクルされたサンドブラスト材料をすくい上げます。その後、メディアは、リサイクルされたメディアをほこり、破片、その他の粒子状物質から分離するドラムやエアスクラバーを通過することで掃除されます。
最も単純な構成は、バケットエレベーターを購入して地面に固定し、ビンを地面に残すことです。ただし、この場合、バンカーは地面から約2フィート離れており、シャベルの重量が最大60〜80ポンドであるため、鋼鉄の砂をバンカーに積み込むことができます。
最良のオプションは、バケットエレベーターと（わずかに異なる）バンカーの両方をピットに構築することです。バケットエレベーターは爆風チャンバーの外側にあり、ホッパーは内側にあり、コンクリートの床で洗い流されます。過剰な研磨剤は、すくい上げられるのではなく、ホッパーに流される可能性がありますが、これははるかに簡単です。
機械抽出システムのオーガー。オーガーは研磨剤をホッパーに押し込み、ブラスターに戻します。
爆風の部屋が特に大きい場合は、方程式にオーガーを追加できます。最も一般的な追加は、建物の背面に取り付けられたクロスオーガーです。これにより、従業員は、使用済みの研磨剤を後ろの壁に単純に押し込む（または圧縮空気を吹き飛ばす）ことができます。オーガーのどの部分が媒体に押し込まれているかに関係なく、バケットエレベーターに戻されます。
追加のオーガーは、「u」または「h」構成にインストールできます。複数のオーガーがクロスオーガーに供給し、コンクリートの床全体がヘビーデューティの格子に置き換えるフルフロアオプションもあります。
お金を節約しようとしている小さなショップの場合、爆破操作でより軽い研磨剤を使用したい、そして生産速度を心配していないため、真空システムは役に立つことがあります。これは、爆破が限られており、大量の爆破を処理できるシステムを必要としない大企業にとっても良い選択肢です。逆に、機械システムは、速度が主な要因ではない重い環境に最適です。
Brandon Ackerは、Titan Abrasive Systemsの社長であり、爆風部屋、キャビネット、関連機器の主要なデザイナーおよびメーカーの1人です。 www.titanabrasive.comをご覧ください。
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