ベルトコンベヤは輸送能力が高く、輸送距離が長いという利点があります。今ではよりポピュラーな輸送機器です。また、ベルトコンベアは周波数変換調整制御を採用しているため、通常は騒音は大きくありませんが、騒音が大きくなる場合があります。, したがって、以下の理由に従ってベルトコンベアの騒音源を判断する必要があります。
ベルトコンベアの騒音は、さまざまな輸送付属品からも発生する可能性があります。輸送機器の各ベアリングを注意深くチェックする必要があります。聞く、触る、温度測定など一連の検査を経て、異音やベアリングの損傷はなく、磁力により分離輸送されます。機械のベアリングの動作音と比較すると、ベアリングの損傷に起因する騒音の可能性は排除されます。マグネットベルトコンベヤと一般のベルトコンベヤでは使用するコンベヤベルトも異なりますが、その他の構造には大きな違いはありません。2 つのコンベア ベルトの底面構造を比較すると、Xingyong Machinery のベルト コンベアで使用されるベルトは、一般的に底部のグリッドが粗く、グリッドがより大きいことがわかります。磁気ベルトコンベヤで使用されるベルトは、底部のグリッドが細かく、外面が滑らかです。となりますので、異音の発生源はコンベアベルトの下面と判断されます。

解析により、コンベアベルトがアイドラーを通過する際にコンベアベルトとアイドラーが混練され、コンベアベルト下面のメッシュ内の空気が絞り出されることが考えられます。ベルト速度が速いほど、コンベヤベルトのメッシュからエアが排出されるのに時間がかかります。時間が短いほど、コンベヤベルトのグリッドが大きくなり、単位時間あたりに排出されるガスの量が多くなります。このプロセスは、膨らんだ風船を絞るのと似ています。風船が破裂するとガスが急激に放出され、爆発音が発生します。したがって、底部のメッシュが粗いコンベアベルトは、高速で動作するコンベアでより大きな騒音を発生します。
コンベアベルトを同じ引張強度で底部のメッシュが細かいものに交換すれば問題は解決しますが、コストが高くつくため再発注が必要になります。工期が厳しいため、ローラーの構造を変更し、すべてのローラーに接着剤を塗布することでゴムの弾性変形を補い、底面のメッシュキャビティの容積を減らし、工期を延長することにしました。ベルトコンベアとローラーで空気を練り込みます。吊り下げローラーを再度作業場所に取り付け、同じ方向の騒音計で騒音を測定すると、音圧値が大幅に低下していることがわかります。高速コンベヤの計画・選定にあたっては、使用条件や引張強度などだけでなく、コンベヤベルトの底面構造も考慮する必要があります。テープの下面のデザインにより、耐ノイズ性、耐摩耗性、サポートプレートやサポートシャフトの適応性が決まります。高速ベルトコンベアには、底部のメッシュが細かいコンベアベルトを選択する必要があります。
以上がベルトコンベアの騒音の原因と解決策でした。