ベルトコンベアは輸送能力が高く、輸送距離が長いという利点があり、現在ではますます普及している輸送設備です。また、ベルトコンベアは周波数変換調整制御を採用しているため、一般的に騒音は大きくありませんが、場合によっては大きな騒音が発生することがあります。そのため、ベルトコンベアの騒音源を以下の理由に基づいて判断する必要があります。
ベルトコンベアの騒音は、さまざまな輸送付属品からも発生する可能性があります。輸送設備の各ベアリングを注意深く点検する必要があります。聴診、触診、温度測定などの一連の検査を通して、ベアリングに異常な騒音や損傷は見つからず、磁力で別途輸送されます。機械の作動ベアリングの音と比較すると、ベアリングの損傷による騒音の可能性は排除されます。磁気ベルトコンベアと一般的なベルトコンベアでは、使用されるコンベアベルトも異なり、その他の構造に大きな違いはありません。2つのコンベアベルトの底面構造を比較すると、Xingyong Machineryベルトコンベアで使用されているベルトは、一般的に底面グリッドが粗く、グリッドが大きいのに対し、磁気ベルトコンベアで使用されているベルトは底面グリッドが細かく、外面が滑らかであることがわかります。そのため、騒音はコンベアベルトの底面から発生していると判断されます。

解析の結果、コンベアベルトがアイドラーを通過する際に、コンベアベルトとアイドラーが揉まれ、コンベアベルト底面のメッシュ内の空気が押し出されると考えられます。ベルト速度が速いほど、コンベアベルトのメッシュから空気が排出されるまでの時間が短くなります。時間が短いほど、コンベアベルトのメッシュが大きく、単位時間あたりのガス排出量が多くなります。このプロセスは、膨らんだ風船を握る動作に似ています。風船が破裂すると、ガスが急速に排出され、爆発音がします。そのため、底面のメッシュが粗いコンベアベルトは、高速で稼働するコンベアでより大きな騒音を発生します。
同じ引張強度で底面が細かいメッシュのコンベアベルトに交換すれば問題は解決できますが、コストが高く、再注文が必要になります。工期が厳しいため、ローラーの構造を変更し、すべてのローラーに接着剤を掛けてゴムの弾性変形を補正し、底面のメッシュキャビティの容積を減らし、コンベアベルトとローラーが空気を抜く時間を延ばすことにしました。吊りローラーを再び取り付けて動作させ、騒音計で同じ方向から騒音を測定すると、音圧値が大幅に低下していることがわかります。高速コンベアの設計と選定では、動作条件、引張強度などだけでなく、コンベアベルトの底面構造も考慮する必要があります。ベルト底面の設計は、支持板または支持軸の耐騒音性、耐摩耗性、適応性を決定します。高速ベルトコンベアでは、底面が細かいメッシュのコンベアベルトを選択する必要があります。
以上がベルトコンベアの騒音の原因と解決策です。