バルクマテリアルハンドリング機器サプライヤーのキンダー・オーストラリアは、金属価格の低迷とCOVID-19の流行に伴う不確実性の中、鉱業会社に対し、エンジニアリングと高所作業の調達に注力するよう警告しています。このアプリケーションは、パフォーマンスコンポーネント向けに最適化されています。
Kinder Australia は、今日の世界経済では、バルク材料処理機器を探す際に、事業者はコンベヤ部品サプライヤーの膨大な選択肢に直面し、エンドツーエンドの処理プロセスを改善するためのハイテクで革新的なソリューションにアクセスできるようになっていると述べています。
「ほとんどの通信事業者にとって、価格は通常、購入の決め手となります」と同社は声明で述べています。「しかし、購入者は注意が必要です。安価な製品は多くの場合『模造品』や『偽物』であり、オリジナルと同じ品質と機能的利点を提供しているからです。」
「低品質で安価な模造品の現実は、コンベア構造やベルト自体に修復不可能な損傷や高額な費用がかかる可能性があり、設置に問題が生じた後でのみ、予定外のメンテナンスやパフォーマンスの低下が発生する可能性があることです。すぐに状況がわかるでしょう。」
企業レベルでコスト削減を検討する際、多くの機械・設備サプライヤーは、本物と偽造品の技術的な違いを知らない大企業の購買管理者が、品質を犠牲にして価格のみに基づいて購買決定を下すというジレンマにも直面していると、キンダー・オーストラリアは述べた。
安価なポリウレタン ベースボードと耐摩耗性下敷きに関しては、見た目も感触もオリジナルのエンジニアリング ポリウレタン ベースボードとまったく同じです。
「しかし、オンラインで簡単に検索すれば、劣悪または安価な製造方法を使用して、劣悪なポリウレタン製品やコンベヤ部品を高品質のエンジニアリング同等品(偽造品)として開発、生産、販売している無数のサプライヤーがすぐに見つかります」と投稿には書かれています。
同社によれば、純正品でないコンベヤ部品の使用は、頻繁な生産停止、ベルトの摩耗による損傷、その他の有害な材料のこぼれ、安全上の危険につながる可能性があるという。
キンダー・オーストラリアのCEO、ニール・キンダー氏は次のように述べています。「当業界における品質の証はISO 9001認証です。これらの国際規格は、多様な顧客基盤に対し、キンダーが顧客中心のバルクマテリアルハンドリング製品とソリューションを安全かつ信頼性高く、高い品質基準を満たして提供していることへの信頼とコミットメントを示しています。」
「キンダー・オーストラリアは、競争力のある低コストのコンベヤ部品のASTM D 4060品質テストと認証を促進するために独立した研究所と提携しました」と彼は付け加えた。
独立試験機関 Excel Plas による Taber テストでは、Kinder Australia の K-Superskirt® エンジニアリング ポリウレタンは競合ポリウレタンよりも摩耗が少なく、そのため同社によれば、テストされた競合ポリウレタンよりも 4 倍耐久性が高いことが示されました。
Kinder Australia は、ポリウレタンが最も過酷な採掘環境を含む幅広い環境で効果的に適用され、世界中の事業者に大幅なコストと労力の節約をもたらしていると報告しています。
キンダー・オーストラリアは、パイプライン開発はパフォーマンス、安全性、コスト削減という3つの主要分野で顧客にソリューションを提供することに重点を置いていると述べている。
マテリアルハンドリングオペレーターは、生産性の向上とコスト削減という課題に常に直面しています。提案されたソリューションが目的に適合し、コスト、設置、メンテナンスの面で実用的であることを確認することも、エンジニアリングにおける重要な考慮事項です。
キンダー・オーストラリアのシニア機械エンジニア、キャメロン・ポルテリ氏は次のように述べています。「これは、当社の機械エンジニアとサービスエンジニアが直面しているコンベアの主な問題の一つです。」
同社によれば、コンベアベルトサポートシステムは、この高価で重要な資産を保護するために設計されているという。
コンベアの重要な搬送ポイントにおいて、衝撃力を完全に吸収するのではなく、ベルト自体ではなくベルト支持システムが衝撃を吸収することで、ベルト下の衝撃ゾーンにおける衝撃をベルト自体ではなくベルト支持システムが受け止めます。これにより、ベルト、アイドラー、構造物など、コンベアの全コンポーネントの寿命が効果的に向上・延長され、過酷な用途においても静かな伝動が可能になります。
キンダー社のKダイナミックインパクトアイドラー/クレードルシステム(写真)は、コンベヤのオフセットをターゲットにしています。その理由は、「荷物が落下する際に加速し、あるシステムから次のシステムへと方向が変わるため、安定した流れが妨げられ、ベルトとコンベヤ部品の寿命を向上させるためにコンベヤベルトのサポートをさらに考慮する必要がある」とポルテリ氏は語っています。
「まず問題から着手し、そこから逆算して根本原因を特定するのが賢明です。そのためには、移送シュートの密閉方法を検討する前に、シュートの設計を改善する必要があるかもしれません。」
使用中に繰り返し発生するもう 1 つの問題は、特に転送ポイントで、ハード スカートとソフト スカートの下の製品によってキャップの溝ができることです。
Kinder Australia によれば、この問題は、ベルト カラーと密閉されたベルト サポート システムを組み合わせて設置することで解決できることが多く、これによりほこりや材料のこぼれも効果的に排除され、効率的で清潔かつ安全な作業環境が作り出されます。
ここで、基本ソフトウェア ライセンス アップグレードである SOLIDWORKS® Simulation Finite Element Analysis を使用すると、実際のアプリケーションとシナリオをシミュレートするソリューションを正確に予測および開発できます。
「この強力な情報により、一流の機械エンジニアは結果を分析し、将来の設計を計画し、専門的に最適化して生産性を最大化し、効率を高めるために必要なツールを手に入れることができる」と同社は声明で述べた。
ソリューションを計画、設計、推奨する際には、安全性が運用パフォーマンスと効率性を達成する上で不可欠な要素であり、エンジニアは推奨および実装するソリューションに対して倫理的および法的責任を負います。
「場合によっては、あらゆる合理的なリスクが考慮されなければ、企業や個人に対する訴訟のリスクは、ブランドや業界の地位に永続的なダメージを与え、大きな経済的影響を与える可能性がある」とキンダー・オーストラリアは声明で述べた。
ポルテリ氏によると、キンダー・オーストラリアのすべての新しい革新的なプロジェクトは、設置、運用、保守の重要な段階で厳格なリスク評価を受けるという。
「SOLIDWORKS と効果的に組み合わせることで、シミュレーション有限要素解析ツールは、設計を改善できる特定の領域を解析することで、現在のリスクを軽減することができます」と彼は述べています。
Portelli 氏は次のように詳しく説明しています。「このソフトウェアは、顧客が全体像を把握し、将来のインストールとメンテナンスの課題を予測するのにも役立ちます。
SOLIDWORKSはあらゆるシナリオを生成できるわけではありませんが、顧客との会話を始めるための便利なツールになり得ます。導入後のソリューションの運用方法やメンテナンス性によって、その効果は大きく左右されます。
マテリアルハンドリングコンベア部品サプライヤーであるKinder Australiaは、近年開発に多額の投資を行い、機械エンジニアリングチームを3名に拡大しました。エンジニアリングチームは、Helix Conveyor DesignとAutoCADの高度なスキルを有しています。
これらのツールは、駆動電力要件、ベルト張力と適切に選択されたベルト、正しいサイズのアイドラープーリ仕様、重力下でのロールサイズとロール重量要件、ハウジング内の制限応力を決定するのに役立ちます。
ニール・キンダー氏は次のように結論付けています。「過去 30 年間、当社のビジネスは、エンジニアリングの専門知識を活用し、イノベーションと業界の新興テクノロジーを追従しながら、エンドツーエンドのプロセスの解決と改善に取り組んできました。
「現場訪問を通じて、さまざまなアプリケーションのニーズと期待を持つ多様な顧客ベースとつながることで、当社のハイテクエンジニアリングチームとフィールドアプリケーションチームは、顧客の問題をトラブルシューティングし、ソリューションを評価する能力が向上します。」
インターナショナル・マイニング・チーム・パブリッシング・リミテッド 2 Claridge Court, Lower Kings Road Berkhamsted, Hertfordshire England HP4 2AF, UK
投稿日時: 2023年3月5日