缶飲料生産ラインにおいて、缶3本、アルミ缶2本、ガラス瓶の荷降ろしを自動化する新型設備を開発しました。この先進設備は、缶（瓶）の手作業による整列工程を代替し、生産性を大幅に向上させます。

この缶飲料生産ラインの動作原理は単純かつ効率的です。まず、空缶が左側のターンテーブルを経由してコンベアベルトに搬送されます。テープの底部にある磁気ガイドが、缶をしっかりと固定します。テープが移動すると、缶は徐々にテープの下に移動し、逆さまの状態になります。この時点で、加圧されたスプレーが缶に吹き付けられます。水洗浄パイプから缶に入り、徹底的に洗浄されます。その後、缶は乾燥セクションに入り、滅菌された圧縮空気が注入され、残留水分が除去されます。

この缶飲料生産ライン設備は、国内外の（非ガス）缶飲料生産ライン設備（シール機）の消化吸収をベースとし、大気圧充填の原理を採用しています。空缶はダイヤルホイールによって昇降トレイに供給され、充填機はバルブ空缶の位置と一列に並びます。缶は上昇して密封され、充填液がバルブの戻り管を塞ぐと充填プロセスが停止します。充填された缶は搬送チェーンによって密封ヘッドへと搬送されます。

この飲料充填ラインの缶充填部は重力充填方式を採用しており、機械式バルブを装備することで高速充填と高い液面精度を実現しています。また、完全なフラッシングシステムも備えています。関数充填バルブにはガイド装置とボトル底昇降装置が装備されており、ボトル口と充填バルブの正確な密閉を確保し、缶口からの原料の漏れを低減します。

シール部は充填された缶をシールし、コンベアチェーンで次工程へ搬送します。シールカーブは光学式カーブ研削により精密に加工されており、シール品質と機械の正常な動作を確保しています。

この先進的な缶飲料充填機には、缶蓋の有無を検知する制御システムが搭載されており、機械の正常な動作を確保し、蓋の破損率を低減します。アルミ蓋を手動でシュートにセットすると、プッシャーによって押し下げられます。シュートには検出スイッチが取り付けられており、蓋が欠落している場合は機械が停止します。缶の高さに合わせて手動で調整できるため、様々な充填要件に対応します。ギア駆動により、低騒音、長寿命、メンテナンスの容易さを実現し、メインモーターの可変周波数速度制御により、無段階の速度調整が可能です。