コンベアライン設備を生産ラインに導入する際、あるいは作業員がコンベアラインの設置作業を行う際に、一部の工程で頻繁に発生する不具合の根本原因を特定できないことがよくあります。そのため、不具合のトラブルシューティング方法が分からず、生産の遅延や企業への損失につながることもあります。以下では、コンベアラインのベルトの偏向の原因と対処方法、そしてコンベアライン稼働中のメンテナンスについて説明します。
石炭、穀物、小麦粉加工工場などの業界で古くから広く使用されているコンベアは、管理が容易なだけでなく、バ​​ルク（軽量）材料や袋詰め（重量）材料を輸送することができます。
生産工程や運転中にコンベアベルトが滑り出す原因は様々です。以下では、運転中によく見られる原因とその対処方法について説明します。
1つ目は、コンベアベルトの負荷が重すぎてモーターの能力を超え、スリップが発生することです。この場合、搬送物の搬送量を減らすか、コンベア自体の耐荷重を増やす必要があります。
2つ目は、コンベアの始動速度が速すぎて滑りが発生することです。この場合、ゆっくりと始動するか、再度2回ジョグしてから再起動することで、滑り現象を解消できます。
3つ目は、初期張力が小さすぎることです。これは、コンベアベルトがドラムから出る際に張力が不足し、コンベアベルトが滑ってしまうためです。この場合の解決策は、張力調整装置を調整し、初期張力を高めることです。
4つ目は、ドラムのベアリングが損傷して回転しなくなることです。原因としては、埃が大量に蓄積しているか、摩耗が激しく硬くなった部品が適切な時期に修理・交換されていないことが考えられます。その結果、抵抗が増加し、滑りが生じます。
5つ目は、コンベア駆動ローラーとコンベアベルト間の摩擦不足による滑りです。これは主に、コンベアベルトに水分が付着しているか、作業環境が湿気が多いことが原因です。この場合は、ドラムに少量のロジンパウダーを添加する必要があります。
コンベアは便利ですが、私たちの生命や財産の安全を確保するためには、生産規定に従って慎重かつ厳密に操作する必要があります。