コンベヤライン機器を生産ラインに導入するとき、またはスタッフがコンベヤ機器を設置するとき、一部の作業で頻繁に発生する故障の核心を見つけることができないことがよくあり、そのため故障のトラブルシューティングの方法がわかりません。生産が遅れ、企業に損失をもたらします。ここでは、コンベヤラインのベルトずれの原因と対処方法、コンベヤライン稼働時のコンベヤのメンテナンスについて説明します。
石炭、穀物、小麦粉の加工工場などで長年広く使用されているコンベヤは、管理が容易であるだけでなく、バ​​ルク（軽量）材料や袋入り（重量）材料も輸送できます。
生産中や稼働中のコンベヤベルトの滑りにはさまざまな理由があります。以下では、操作でよく見られる手口とその対処方法について説明します。
1つ目は、コンベアのベルト負荷が重すぎてモーターの能力を超え、スリップしてしまうことです。このとき、搬送物の搬送量を減らすか、コンベア自体の耐荷重を大きくする必要があります。
2つ目は、コンベアの始動が早すぎて滑りが発生することです。このとき、ゆっくりと開始するか、もう一度2回ジョギングしてから再開すると、滑り現象を克服することもできます。
３つ目は、初期張力が小さすぎることです。原因は、ドラムから離れる際にコンベアベルトの張力が不足し、コンベアベルトがスリップしてしまうためです。この場合の解決策は、テンション装置を調整して初期張力を高めることです。
4つ目はドラムのベアリングが破損して回転しないことです。その理由としては、ほこりが蓄積しすぎているか、ひどく磨耗して柔軟性がなくなった部品が時間内に修理および交換されなかったために、抵抗と滑りが増大したことが考えられます。
5つ目は、コンベア駆動のローラーとコンベアベルト間の摩擦不足による滑りです。原因は主にコンベアベルトに水分が付着しているか、作業環境が湿気の多い状態であることが考えられます。このとき、ドラムに少量のロジンパウダーを追加する必要があります。
コンベアは便利ではありますが、私たちの生命と財産の安全を守るためには、生産規定に基づいて慎重かつ厳格に運用する必要があります。