労働者が良い仕事をしたいなら、まず工具を研ぐ必要があります。自動包装機メンテナンスの目的は、生産プロセスの要件を満たし、生産効率を向上させることです。設備メンテナンスの品質は企業の生産効率に直接関係しており、重要な決定的な意味を持ちます。今回は包装機の故障の主な原因とそのメンテナンス方法について見ていきましょう。
主な故障原因：不適切な設置、使用およびメンテナンス、不適切な潤滑、自然摩耗、環境要因、人的要因など。不適切な使用およびメンテナンスには、操作手順の違反、操作ミス、過圧、過速度、時間超過、腐食、油漏れが含まれます。装置機能の許容範囲を超えた不適切なメンテナンスや修理、自動包装機の過熱、予備部品の不足、部分的な改造ミスなど。不適切な潤滑には、潤滑システムの損傷、不適切な潤滑剤の選択、期限切れ、不十分な供給、誤使用などが含まれます。

自動包装機のメンテナンス上の注意点
1. インテリジェント包装機のオペレーターは、機械を始動する前に、電気機器、空気圧制御スイッチ、ロータリー スイッチなどが安全で適切な位置にあることを確認する必要があります。すべてが正常であることを確認した後、マシンを起動して実行できます。
2. ご使用の際は、取扱説明書に従ってご使用ください。ルールを破ったり、失礼な行為をしたりしないでください。各コンポーネントの動作と機器の正しい位置の表示に常に注意を払ってください。音の反応に異常がある場合は、直ちに電源を切り、原因が特定され除去されるまで確認してください。
3. 装置の運転中は、オペレータは集中し、運転中に話をせず、任意に運転位置を離れてください。スマート包装機の自動化プログラムは任意に変更することはできませんのでご注意ください。
4. 生産終了後は作業場を清掃し、設備系の電源とガススイッチが「0」の位置に戻っているか確認し、電源を遮断してください。スマート包装機は、包装機への損傷を防ぐために UV および防水性も備えている必要があります。
5. インテリジェント包装機のすべての部品が非破壊的であり、敏感であり、十分な潤滑状態であることを確認します。正しく燃料を補給し、潤滑規定に従ってオイルを交換し、空気の通り道がスムーズであることを確認してください。機器をきちんと、清潔に、潤滑して安全に保ちます。
設備の故障などによる生産時間のロスを防ぐために、日常のメンテナンスに注意を払う必要があります。小さな問題に対処しないと大きな失敗につながる可能性があるため、ナイフを研ぎ、誤って木を切らないようにしてください。