労働者が良い仕事をしたいなら、彼は最初に彼のツールを磨かなければなりません。自動パッケージングマシンのメンテナンスの目的は、生産プロセスの要件を満たし、生産効率を改善することです。機器のメンテナンスの品質は、企業の生産効率に直接関係しており、重要な決定的な重要性を持っています。今日は、パッケージングマシンの障害の主な理由とそれらを維持する方法を見てみましょう。
主な障害の理由：不適切な設置、使用とメンテナンス、不適切な潤滑、自然摩耗、環境要因、人的要因など。不適切な使用とメンテナンスには、手術手順、動作エラー、過剰な圧力、過剰な速度、残業、腐食、石油漏れの違反が含まれます。許容範囲の機器機能、過熱、不十分なスペアパーツ、部分修正エラーなどの自動パッケージングマシンを超えて不適切なメンテナンスと修理。不適切な潤滑剤には、潤滑システムの損傷、不適切な潤滑剤の選択、有効期限、供給不足、悪用が含まれます。

自動包装機のメンテナンス予防措置：
1.インテリジェントパッケージングマシンの演算子は、電化製品、空気圧制御スイッチ、ロータリースイッチなどが安全で良好な位置にあることを確認する必要があります。すべてが正常であることを確認した後、マシンを起動して実行できます。
2。使用中は、操作手順に従って機器を使用してください。ルールを破ったり、無礼に振る舞わないでください。各コンポーネントの操作と、機器の正しい位置の兆候に常に注意を払ってください。異常な健全な応答がある場合は、すぐに電源をオフにし、原因が識別されて排除されるまで確認します。
3.機器が稼働している場合、オペレーターは集中し、操作中に話しかけず、動作位置を自由に去ります。スマートパッケージングマシンの自動化プログラムは自由に変更できないことに注意してください。
4.生産が完了したら、作業エリアをクリーンアップして、機器システムの電源とガススイッチが「0」位置に戻り、電源を切断するかどうかを確認します。また、パッケージングマシンの損傷を防ぐために、スマートパッケージングマシンもUVおよび防水性を備えている必要があります。
5.インテリジェントパッケージングマシンのすべての部分が非破壊的で敏感であり、十分な潤滑条件があることを確認してください。正しく燃料を補給し、潤滑規制に従ってオイルを交換し、空気の通路が滑らかであることを確認します。機器をきれいに、清潔で、潤滑し、安全に保ちます。
機器の故障などによる生産時間の損失を防ぐために、毎日のメンテナンスに注意を払う必要があります。小さな問題に対処しないことは大きな失敗につながる可能性があるため、ナイフを磨き、誤って木材を切らないでください。