労働者が良い仕事をしたいなら、まず道具を研ぎ澄まさなければなりません。自動包装機のメンテナンスの目的は、生産プロセスの要件を満たし、生産効率を向上させることです。設備メンテナンスの質は企業の生産効率に直接関係し、重要な決定的意義を持ちます。今日は、包装機の故障の主な原因とメンテナンス方法について見ていきましょう。
主な故障原因：不適切な設置、使用および保守、不適切な潤滑、自然摩耗、環境要因、人的要因など。不適切な使用および保守には、操作手順違反、操作エラー、過圧、過速度、超過時間、腐食、オイル漏れ、機器機能の許容範囲を超えた不適切な保守および修理、自動包装機の過熱、スペアパーツ不足、部分的な改造エラーなどが含まれます。不適切な潤滑には、潤滑システムの損傷、潤滑剤の不適切な選択、有効期限切れ、供給不足、誤用が含まれます。

自動包装機のメンテナンス上の注意事項：
1. インテリジェント包装機のオペレーターは、機械を起動する前に、電気機器、空気圧制御スイッチ、ロータリースイッチなどが安全かつ適切な位置にあることを確認する必要があります。すべてが正常であることを確認した後、機械を起動して運転することができます。
2. 使用中は、操作手順に従って機器を使用してください。規則を破ったり、失礼な行為をしないでください。各部の操作と機器の正しい位置の表示に常に注意してください。異常な音が出た場合は、直ちに電源を切り、原因が特定され、解消されるまで確認してください。
3. 設備の運転中は、オペレーターは集中して作業し、運転中は発話せず、必要に応じて操作位置を離れてください。スマート包装機の自動化プログラムは任意に変更できませんのでご了承ください。
4. 生産が完了したら、作業エリアを清掃し、設備システムの電源とガススイッチが「0」の位置に戻っていることを確認し、電源を切断します。スマート包装機は、包装機の損傷を防ぐため、紫外線と防水性も備えている必要があります。
5. インテリジェント包装機の各部品が非破壊性で、敏感であり、十分な潤滑状態にあることを確認してください。給油とオイル交換は潤滑規定に従って適切に行い、空気の通り道がスムーズであることを確認してください。機器を清潔に保ち、潤滑状態を保ち、安全な状態に保ってください。
設備の故障などによる生産時間のロスを防ぐため、日々のメンテナンスには細心の注意を払う必要があります。ナイフは研ぎ、誤って木材を切らないようにしましょう。小さな問題への対処を怠ると、大きな故障につながる可能性があります。