ニュージーランドのベイ・オブ・プレンティにある羊肉加工工場で、羊肉加工施設内のベルトコンベアに戻る際に重大な問題が発生したとき、関係者は解決策を求めて Flexco に相談しました。
コンベアは 1 日あたり 20 kg を超える返品可能な商品を処理します。これは、大量の廃棄物が発生し、会社の収益に打撃を与えることを意味します。
羊肉工場には、8 つのコンベア ベルト、2 つのモジュラー コンベア ベルト、および 6 つの白色ニトリル コンベア ベルトが装備されています。2 つのモジュール式コンベア ベルトは返品の対象となり、現場で問題が発生しました。冷骨子羊加工施設には 2 つのベルトコンベアがあり、1 日 2 回 8 時間のシフトで稼働しています。
食肉包装会社は当初、ヘッドに取り付けられたセグメント化されたブレードで構成されるクリーナーを使用していました。次に、スイーパーがヘッド プーリーに取り付けられ、カウンターウェイト システムを使用してブレードに張力がかかります。
「2016 年に初めてこの製品を発売したとき、彼らはニュージーランドのオークランドで開催された Foodtech Packtech ショーで当社のブースを訪れ、そこで彼の工場がこれらの問題を抱えていると言いました。そして興味深いことに、当社はすぐに解決策を提供することができました。それは食品グレードの洗浄剤でした。当社のリサイクル食品クリーナーは、この種のものとしては初めて市場に出回るものです」と、Flexco の製品およびマーケティング マネージャーのエレイン マッケイ氏は述べています。
「Flexco がこの製品を研究し開発する前は、軽量ベルトを洗浄できるものは市場に何もありませんでした。市場にはそれしかなかったため、人々は自家製のソリューションを使用していました。」
羊肉精肉店のシニアディレクターであるピーター・ミュラー氏によると、Flexco と提携する前、同社には設備の選択肢が限られていました。
「食肉加工会社は当初、フロントビームに取り付けられたセグメント化されたブレードで構成されるクリーナーを使用していました。このクリーナーはフロントプーリーに取り付けられ、ブレードはカウンターウェイトシステムで張られました。」
「クリーナーの先端とベルトの表面の間に肉が蓄積する可能性があり、この蓄積によってクリーナーとベルトの間に非常に強い張力が発生し、最終的にはこの張力によってクリーナーが転倒する可能性があります。」この問題は通常、シフト中にカウンタウェイト システムが所定の位置にしっかりと固定されている場合に発生します。」
カウンタウェイト システムが適切に機能せず、ブレードを 15 ～ 20 分ごとに清掃する必要があり、1 時間あたり 3 ～ 4 回のダウンタイムが発生しました。
ミュラー氏は、過剰な生産停止の主な理由は、締めるのが非常に困難だったカウンターウェイトシステムにあると説明した。
また、戻りが多すぎると、丸ごとの肉が洗浄機を通過し、ベルトコンベアの後ろに落ちて床に落ち、人間の消費には適さないことになります。床に落ちた子羊のせいで、会社は売れずに利益を得ることができず、週に数百ドルの損失を出していた。
「彼らが最初に直面した問題は、多くの物品とお金が失われ、大量の食料が失われ、清掃の問題が生じたことでした」とマッケイさんは語った。
「2 つ目はベルトコンベアの問題です。この硬いプラスチック片をテープに貼り付けると、テープが壊れてしまいます。
「私たちのシステムにはテンショナーが組み込まれています。つまり、大きな材料の塊がある場合、ブレードが動いて大きなものを簡単に通過させることができます。そうでない場合は、ブレードはコンベアベルト上で平らなままで、食品を必要な場所に移動させます。」次のベルトコンベアに乗ってください。」
同社の販売プロセスの重要な部分は、既存システムの評価において長年の経験を持つ専門家チームによって実施されるクライアントの企業の監査です。
「私たちは無料で彼らの工場を訪問し、私たちの製品であるかどうかにかかわらず、改善提案を行います。当社の営業担当者は専門家であり、何十年も業界に携わっていますので、喜んでお手伝いさせていただきます」とマッケイ氏は語った。
その後、Flexco はクライアントにとって最適と思われるソリューションに関する詳細なレポートを提供します。
多くの場合、Flexco は顧客や潜在的な顧客がソリューションを現場で試して、その提供するものを直接確認できるようにしています。そのため、Flexco は自社のイノベーションとソリューションに自信を持っています。
「ニュージーランドの羊肉加工工場のように、当社の製品を試した顧客は非常に満足することが多いことがこれまでにわかりました」とマッケイ氏は言います。
さらに重要なのは、当社の製品の品質と当社が提供するイノベーションです。当社は軽工業から重工業まで、製品の品質と耐久性に定評があり、無料トレーニングやオンサイト設置など充実したサポートで手厚いサポートを提供します。「
これは、FDA 承認および USDA 認定の金属探知ブレードを備えた Flexco ステンレススチール FGP クリーナーを最終的に選択する前に、子羊肉加工業者が通過するプロセスです。
精製装置を設置した後、同社はほぼすぐに返品がほぼ完全に減少し、1 つのコンベア ベルトだけで 1 日あたり 20kg の製品を節約できました。
この浄化装置は 2016 年に設置され、2 年経った今でもその結果は有効です。返品を減らすことで、同社は「カットと処理量にもよりますが、1 日あたり最大 20kg を処理しています」とミュラー氏は言います。
同社は、腐った肉をゴミ箱に捨て続ける代わりに、在庫レベルを増やすことができました。これは企業の収益性の向上を意味します。新しい清浄器を設置することにより、Flexco は清浄器システムの定期的な清掃とメンテナンスの必要性も排除しました。
Flexco 製品のもう 1 つの重要な利点は、すべての食品洗浄剤が FDA の承認を受けており、コンベア ベルトの相互汚染のリスクを軽減するために USDA の認定を受けていることです。
継続的なメンテナンスの必要性を排除することで、同社は子羊加工業者の人件費を年間 NZ$2,500 以上節約しています。
従業員は常に同じ問題を解決する必要がなくなり、生産性を向上させる他のタスクを自由に実行できるようになるため、企業は余剰労働に対する賃金を節約するだけでなく、時間を獲得し、生産性を向上させることができます。
Flexco FGP 清浄機は、労働集約的な清掃時間を削減し、これまで非効率だった清浄機を稼働状態に保つことで、生産性を向上させることができます。
また、Flexco は、より効率的に使用できる多額の資金を節約し、会社の収益性を向上させ、会社の生産性を向上させるための追加リソースの購入に使用することもできました。