ニュージーランドのベイ・オブ・プレンティにある羊肉加工工場で、羊肉加工施設内のコンベアベルトへの戻りに深刻な問題が発生したため、関係者は解決策を Flexco に求めました。
コンベアは1日あたり20kg以上の返品商品を処理しており、これは大量の廃棄物を意味し、会社の収益に打撃を与えています。
羊肉処理場には、8本のコンベアベルト（モジュラーコンベアベルト2本と白色ニトリルコンベアベルト6本）が設置されています。モジュラーコンベアベルト2本は返品が多く、現場で問題を引き起こしていました。2本のコンベアベルトは、1日8時間2交代制で稼働する冷骨ラム肉処理施設に設置されています。
食肉加工会社は当初、ヘッドに分割されたブレードを備えたクリーナーを使用していました。スイーパーはヘッドプーリーに取り付けられ、ブレードはカウンターウェイトシステムによって張力調整されます。
「2016年にこの製品を初めて発売したとき、ニュージーランドのオークランドで開催されたフードテック・パックテックショーで当社のブースを訪れたお客様が、彼の工場が同様の問題を抱えていると話してくれました。興味深いことに、当社はすぐに解決策を提供できました。それは食品グレードのクリーナーで、当社のリサイクル食品クリーナーは市場で初めてのものとなりました」と、Flexcoの製品およびマーケティングマネージャーであるエレイン・マッケイ氏は語っています。
「Flexco がこの製品を研究開発する前は、軽量ベルトを洗浄できる製品は市場になく、人々は自家製のソリューションを使用していました。それが市場に出回っている唯一のものだったからです。」
羊肉加工場のシニアディレクター、ピーター・ミュラー氏によると、フレックスコ社と提携する前は、同社が選択できる機器は限られていたという。
「食肉加工会社は当初、前部ビームに取り付けられたセグメント化されたブレードで構成されるクリーナーを使用していました。このクリーナーは前部プーリーに取り付けられ、ブレードはカウンターウェイトシステムによって張力をかけられていました。」
「クリーナーの先端とベルトの表面の間に肉が蓄積すると、クリーナーとベルトの間に強い張力が生じ、最終的にはクリーナーが転倒する可能性があります。この問題は通常、シフト中にカウンターウェイトシステムがしっかりと固定された状態で固定されている場合に発生します。」
カウンターウェイトシステムが正しく機能せず、ブレードを15〜20分ごとに清掃する必要があり、1時間あたり3〜4回のダウンタイムが発生しました。
ミュラー氏は、過度の生産停止の主な原因は、締め付けが非常に困難だったカウンターウェイトシステムにあると説明した。
返品が多すぎると、肉の塊が洗浄機を通り抜け、ベルトコンベアの奥に落ちて床に落ち、食用に適さなくなるのです。床に落ちたラム肉は販売できず、利益にもならないため、会社は毎週数百ドルの損失を出していました。
「彼らが直面した最初の問題は、大量の品物と金銭、そして大量の食料の損失であり、それが清掃の問題を引き起こした」とマッケイ氏は語った。
「2つ目の問題はコンベアベルトにあります。コンベアベルトのせいで、硬いプラスチック片をテープに当てるとテープが切れてしまいます。
「当社のシステムにはテンショナーが組み込まれているため、大きな塊の材料がある場合でもブレードが動いて簡単に通過させることができます。そうでない場合は、コンベアベルト上で平らに保たれ、食品を必要な場所に移動させます。次のコンベアベルトに乗せます。」
同社の販売プロセスの重要な部分は、既存システムの評価において長年の経験を持つ専門家チームによって実施されるクライアント企業の監査です。
「私たちは無料でお客様の工場を訪問し、私たちの製品に合うかどうかに関わらず、改善点を提案します。当社の営業担当者は専門家であり、この業界で何十年も経験を積んでいますので、喜んでお手伝いさせていただきます」とマッケイ氏は述べた。
Flexco は、クライアントにとって最適と思われるソリューションに関する詳細なレポートを提供します。
多くの場合、Flexco は顧客や潜在的顧客にソリューションを現場で試用させ、提供内容を直接確認できるようにしており、Flexco は自社のイノベーションとソリューションに自信を持っています。
「ニュージーランドのこの羊肉加工工場のように、これまで当社の製品を試したお客様は非常に満足していることが多いことが分かりました」とマッケイ氏は言う。
さらに重要なのは、当社の製品の品質と革新性です。当社は、軽工業と重工業の両方において、製品の品質と耐久性、そして無料トレーニングやオンサイト設置といった充実したサポートで知られています。私たちは、素晴らしいサポートを提供しています。
これは、FDA 承認および USDA 認定の金属検出ブレードを備えた Flexco ステンレス スチール FGP クリーナーを最終的に選択する前にラム肉加工業者が実行するプロセスです。
浄化装置を設置した後、同社は返品がほぼ完全に減少したことをほぼ即座に確認し、ベルトコンベア 1 つだけで 1 日あたり 20kg の製品を節約できました。
浄水装置は2016年に設置され、2年経った今でもその効果は健在です。返却量を削減することで、同社は「カットの種類や処理能力にもよりますが、1日最大20kgを処理できます」とミュラー氏は言います。
同社は、腐った肉を常にゴミ箱に捨てる代わりに、在庫レベルを高めることができました。これは会社の収益性の向上を意味します。また、新しい浄水器を導入したことで、Flexcoは浄水器システムの定期的な清掃とメンテナンスの必要性も排除しました。
Flexco 製品のもう一つの重要な利点は、同社の食品洗浄剤はすべて FDA 承認および USDA 認定を受けており、コンベア ベルトの交差汚染のリスクを軽減できることです。
継続的なメンテナンスの必要性をなくすことで、同社はラム肉加工業者の人件費を年間 NZ$2,500 以上節約しています。
企業は余剰人件費の賃金を節約できるだけでなく、従業員が同じ問題を絶えず解決する必要がなくなり、生産性を高める他のタスクに自由に取り組めるようになるため、時間と生産性が向上します。
Flexco FGP 浄水器は、労働集約的な清掃時間を削減し、以前は非効率だった浄水器を稼働状態に保つことで、生産性を向上できます。
Flexco は、会社の経費を大幅に節約し、その経費をより効率的に活用して会社の収益性を高め、その経費を使って会社の生産性を高めるための追加リソースを購入することもできました。