ニュージーランドのベイオブプレンティのマトン加工工場が、マトン加工施設のコンベアベルトに戻る深刻な問題を抱えていたとき、利害関係者はソリューションのためにFlexcoに頼りました。
コンベヤーは、1日あたり20 kg以上の返品可能な商品を処理します。これは、会社の収益に多くの無駄と打撃を与えることを意味します。
Mutton Butcheryには、8つのコンベアベルト、2つのモジュラーコンベアベルト、6つの白いニトリルコンベアベルトが装備されています。 2つのモジュール式コンベアベルトは、より多くのリターンの影響を受け、仕事サイトに問題が発生しました。 2つのコンベアベルトは、1日に2つの8時間のシフトを運営する冷たい骨細胞加工施設にあります。
ミートパッキング会社には、もともとは頭に取り付けられたセグメント化されたブレードで構成されるクリーナーがありました。次に、スイーパーをヘッドプーリーに取り付け、ブレードはカウンターウェイトシステムを使用して張力がかかります。
「2016年にこの製品を初めて発売したとき、彼らはニュージーランドのオークランドにあるFoodTech PackTechショーでブースを訪れ、彼の植物にこれらの問題があり、興味深いことに、リサイクルされたフードクリーナーが市場で最初にソリューションを提供することができました。
「Flexcoがこの製品を調査して開発する前は、市場には軽量ベルトをきれいにすることができるものは何もなかったため、それが市場で唯一のものだったので、人々は自家製のソリューションを使用しました。」
Mutton ButcheryのシニアディレクターであるPeter Mullerによると、Flexcoと協力する前に、同社は機器の選択肢が限られていました。
」肉加工会社は、最初はフロントビームに取り付けられたセグメント化されたブレードで構成されるクリーナーを使用しました。このクリーナーは、フロントプーリーに取り付けられ、ブレードはカウンターウェイトシステムで張力をかけられました。」
」肉はクリーナーの先端とベルトの表面の間に蓄積する可能性があり、この蓄積は、クリーナーとベルトの間にこのような強い張力を引き起こす可能性があり、この張力は最終的にクリーナーを傾ける可能性があります。この問題は通常、カウンターウェイトシステムがしっかりと固定されたシフト中に所定の位置にロックされている場合に発生します。」
カウンターウェイトシステムは適切に機能せず、ブレードを15〜20分ごとに掃除する必要があり、1時間に3〜4回のダウンタイムになりました。
ミュラーは、過剰な生産閉鎖の主な理由はカウンターウェイトシステムであり、これを引き締めるのが非常に困難だったと説明しました。
また、戻りすぎると、肉の全切断が掃除機を通り、コンベアベルトの後ろに上がり、床に落ちて人間の消費に適さないことを意味します。同社は、販売できず、会社の利益を上げることができなかったために床に落ちた子羊のために、週に数百ドルを失っていました。
「彼らが直面した最初の問題は、多くの商品とお金の損失と、掃除の問題を引き起こした多くの食物の損失でした」とマッケイは言いました。
「2番目の問題は、コンベアベルトの場合です。そのため、この硬いプラスチックをテープに塗るため、テープが壊れます。
「私たちのシステムにはテンショナーが組み込まれています。つまり、材料の大きな塊がある場合、刃は動き、より大きなものを簡単に通過させることができます。そうしないと、コンベアベルトの上に平らになり、必要な場所に食べ物を動かします。次のコンベアベルトに載ってください。」
会社の販売プロセスの重要な部分は、既存のシステムの評価に長年の経験を持つ専門家チームが実施するクライアントの企業の監査です。
」私たちは無料で出かけ、彼らの工場を訪問し、それから私たちの製品であるかもしれない、またはそうでないかもしれない改善のための提案をします。私たちの営業担当者は専門家であり、何十年も業界にいたので、私たちは救いの手を貸して喜んでいます」とマッケイは言いました。
FlexCoは、クライアントにとって最適だと思われるソリューションに関する詳細なレポートを提供します。
多くの場合、FlexCoは顧客と潜在的な顧客が現場でソリューションを試して、彼らが提供するものを直接見ることを許可しているため、Flexcoはその革新とソリューションに自信を持っています。
「過去に、ニュージーランドのこのマトン加工工場のように、当社の製品を試してみる顧客は非常に満足していることがよくありました」とマッケイは言います。
より重要なのは、当社の製品の品質と私たちが提供する革新です。私たちは、製品の品質と耐久性のために、軽産業と重産業の両方で知られています。また、無料のトレーニング、オンサイトのインストールなど、広範なサポートを提供するために、優れたサポートを提供しています。 「
これは、FDAが承認し、USDA認定金属検出ブレードを承認したFlexcoステンレス鋼FGPクリーナーを最終的に選択する前に、ラムプロセッサが通過するプロセスです。
清浄機を設置した後、同社はほとんどすぐにリターンがほぼ完全に減少し、1つのコンベアベルトで1日あたり20kgの製品を節約しました。
清浄機は2016年に設置され、2年後には結果が依然として関連しています。リターンを減らすことにより、会社は「カットとスループットに応じて、1日に最大20kgを処理します」とMuller氏は言います。
同社は、ゴミ箱に絶えず腐った肉を投げるのではなく、在庫レベルを上げることができました。これは、会社の収益性の向上を意味します。新しい浄化器を設置することにより、Flexcoは清浄機システムの絶え間ない洗浄とメンテナンスの必要性も排除しました。
Flexcoの製品のもう1つの重要な利点は、すべてのフードクリーナーがFDA承認済みであり、Conveyorベルトの相互汚染のリスクを減らすためにUSDAが認定されていることです。
継続的なメンテナンスの必要性を排除することにより、同社は人件費で年間2,500ドル以上のラムプロセッサを節約します。
過剰な労働のために賃金を節約することに加えて、企業は時間と生産性の向上を獲得します。これは、従業員が常に同じ問題を解決するのではなく、他の生産性を強化するタスクを自由に実行できるようになったためです。
FlexCo FGP清浄機は、労働集約型の清掃時間を短縮し、以前は非効率的な浄化器を忙しく保つことにより、生産性を向上させることができます。
Flexcoは、会社をより効率的に使用し、会社の収益性を向上させ、それを使用して追加のリソースを購入して会社の生産性を向上させることができるかなりの金額を節約することもできました。