材料分離は、ほとんどのストレージテクノロジーに固有の問題です。高品質の製品の需要が増加するにつれて、在庫の隔離の問題はより深刻になります。
誰もが知っているように、伸縮式ラジアルスタックコンベヤーは、スタック分離に最も効率的なソリューションです。レイヤーで在庫を作成でき、各レイヤーは多くの材料で構成されています。この方法で在庫を作成するには、コンベアはほぼ継続的に実行する必要があります。望遠鏡コンベヤーの動きは手動で制御する必要がありますが、自動化は最も効率的な制御方法です。
自動格納式コンベアは、さまざまなサイズ、形状、構成でカスタムインベントリを作成するようにプログラムできます。この事実上無限の柔軟性は、全体的な運用効率を改善し、高品質の製品を提供することができます。
請負業者は、毎年数百万ドルを費やして、さまざまなアプリケーションのために集約された製品を生産しています。最も人気のあるアプリケーションには、基本材料、アスファルト、コンクリートが含まれます。
これらのアプリケーション用の製品を作成するプロセスは、複雑で高価です。より厳しい仕様と許容範囲は、製品の品質の重要性がますます重要になっていることを意味します。
最終的に、材料は備蓄から除去され、郊外、アスファルト、またはコンクリートに組み込まれる場所に輸送されます。
ストリッピング、爆破、粉砕、スクリーニングに必要な機器は非常に高価です。ただし、高度な機器は、仕様に従って一貫して集計を生成できます。在庫は統合された製造業の些細な部分のように思えるかもしれませんが、誤って行われた場合、仕様を満たしていない仕様に完全に準拠する製品になる可能性があります。これは、間違ったストレージ方法を使用すると、高品質の製品を作成するコストの一部を失う可能性があることを意味します。
在庫に製品を配置すると、その品質が損なわれる可能性がありますが、在庫は全体的な生産プロセスの重要な部分です。これは、材料の可用性を保証するストレージの方法です。生産率は、多くの場合、特定のアプリケーションに必要な製品のレートとは異なり、在庫は違いを補うのに役立ちます。
在庫はまた、請負業者が市場の需要の変動に効果的に対応するのに十分なストレージスペースを提供します。ストレージが提供する利点により、それは常に全体的な製造プロセスの重要な部分になります。したがって、メーカーはストレージ技術を継続的に改善して、ストレージに関連するリスクを減らす必要があります。
この記事の主なトピックは隔離です。分離は、「粒子サイズに応じた材料の分離」として定義されます。凝集体のさまざまな用途には、非常に特異的で均一な材料グレードが必要です。分離は、製品品種の過度の違いにつながります。
製品が押しつぶされ、スクリーニングされ、適切なグラデーションにブレンドされた後、骨材の製造プロセスのほぼどこでも分離が発生する可能性があります。
分離が発生する可能性がある最初の場所は在庫にあります（図1を参照）。材料が在庫に配置されると、最終的にリサイクルされ、使用される場所に届けられます。
分離が発生する可能性がある2番目の場所は、処理と輸送中です。アスファルトまたはコンクリートの植物の部位に着くと、骨材はホッパーおよび/または貯蔵ビンに配置され、そこから製品が採取されて使用されます。
分離は、サイロやサイロを充填および空にするときにも起こります。分離は、アスファルトまたはコンクリートの混合物に凝集体が混合された後、道路または他の表面への最終混合物の適用中にも発生する可能性があります。
均質な骨材は、高品質のアスファルトまたはコンクリートの生産に不可欠です。取り外し可能な骨材のグラデーションの変動により、許容可能なアスファルトまたはコンクリートを得ることは事実上不可能です。
特定の重量の小さな粒子は、同じ重量のより大きな粒子よりも総表面積が大きくなります。これにより、凝集体をアスファルトまたはコンクリートの混合物に組み合わせると問題が生じます。骨材の罰金の割合が高すぎると、モルタルやビチューメンが不足し、ミックスが厚すぎます。骨材内の粗い粒子の割合が高すぎると、過剰なモルタルまたはビチューメンがあり、混合物の一貫性は非常に薄くなります。分離された骨材から構築された道路は、構造の完全性が低く、最終的には適切に分離された製品から建てられた道路よりも寿命が少なくなります。
多くの要因が在庫の分離につながります。ほとんどの在庫はコンベアベルトを使用して作成されるため、材料の並べ替えに対するコンベアベルトの固有の影響を理解することが重要です。
ベルトがコンベアベルトの上に材料を移動すると、ベルトはアイドラープーリーの上を転がすとわずかに跳ね返ります。これは、各アイドラープーリーの間のベルトのわずかな緩みによるものです。この動きにより、小さな粒子が材料の断面積の底に落ち着きます。粗い粒子と重複すると、上部に保たれます。
材料がコンベアベルトの排出ホイールに到達するとすぐに、上部の大きな材料と下部の小さな材料からすでに部分的に分離されています。材料が排出ホイールの曲線に沿って移動し始めると、上部（外側の）粒子は、下（内側）粒子よりも高速で移動します。この速度の違いにより、より大きな粒子がコンベアから離れてスタックに落ち、小さな粒子がコンベアの隣に落ちます。
また、小さな粒子がコンベアベルトに付着し、コンベアベルトが排出ホイールに巻き付くまで排出されない可能性が高くなります。これにより、スタックの前面に向かって戻る微粒子が増えます。
材料がスタックに落ちると、より大きな粒子は小さな粒子よりも前方の勢いがあります。これにより、粗い材料は細かい材料よりも簡単に移動し続けます。スタックの側面を走る大小の材料は、流出と呼ばれます。
流出は在庫分離の主な原因の1つであり、可能な限り避けるべきです。流出が腐敗の勾配を転がし始めると、より大きな粒子は勾配の全長を転がす傾向がありますが、より細かい材料は腐敗の側面に落ち着く傾向があります。その結果、こぼれが山の側面を下ると、渦巻く材料には微粒子が少なくなります。
材料が山の下端またはつま先に到達すると、主に大きな粒子で構成されます。流出は重要な分離を引き起こし、在庫セクションに表示されます。山の外側のつま先は、より粗い材料で構成され、内側と上部の山はより細かい材料で構成されています。
粒子の形状も副作用に寄与します。滑らかまたは丸い粒子は、通常、形状の正方形の微粒子よりもスタックの勾配を転がす可能性が高くなります。制限を超えると、材料の損傷にもつながる可能性があります。粒子が山の片側を転がると、彼らは互いにこすります。この摩耗により、一部の粒子がより小さなサイズに分解されます。
風は隔離のもう1つの理由です。材料がコンベアベルトを離れてスタックに落ち始めた後、風は異なるサイズの粒子の動きの軌跡に影響します。風は繊細な素材に大きな影響を与えます。これは、より小さな粒子の質量に対する表面積の比率が、より大きな粒子の比率よりも大きいためです。
在庫の分割の可能性は、倉庫の材料の種類によって異なります。分離に関連する最も重要な要因は、材料の粒子サイズの変化の程度です。粒子サイズの変動が大きい材料は、貯蔵中に高い程度の分離を持ちます。一般的な経験則は、最大の粒子サイズと最小の粒子サイズの比率が2：1を超える場合、パッケージの分離に問題がある可能性があることです。一方、粒子サイズの比率が2：1未満の場合、体積分離は最小限です。
たとえば、最大200メッシュの粒子を含むサブグレード材料が保管中に剥離する可能性があります。ただし、洗浄された石などのアイテムを保管する場合、断熱は些細なものになります。ほとんどの砂は濡れているため、問題を分離せずに砂を保管することができることがよくあります。湿気により、粒子が密着し、分離を防ぎます。
製品が保管されると、隔離を防ぐことができない場合があります。完成した山の外側の端は主に粗い材料で構成されていますが、山の内部には細かい濃度の濃度が含まれています。そのような杭の端から素材を摂取するとき、さまざまな場所からスクープを取って素材を混ぜる必要があります。スタックの正面または背面からのみ材料を撮影すると、すべての粗い素材またはすべての細かい材料が得られます。
また、トラックを積み込む際に追加の断熱材の機会もあります。使用される方法がオーバーフローを引き起こさないことが重要です。最初にトラックの前面を積み、次に後部、そして最後に真ん中を積み込みます。これにより、トラック内の過負荷の影響が最小限に抑えられます。
発明後の取り扱いアプローチは有用ですが、目標は在庫の作成中の検疫を防止または最小限に抑えることです。隔離を防ぐための役立つ方法は次のとおりです。
トラックに積み重ねると、こぼれを最小限に抑えるために、別々のスタックにきちんと積み重ねる必要があります。材料は、ローダーを使用して一緒に積み重ね、フルバケツの高さとダンプまで上げて、材料を混合する必要があります。ローダーが材料を移動して壊す必要がある場合は、大きな杭を構築しようとしないでください。
在庫を層の構築により分離を最小限に抑えることができます。このタイプの倉庫は、ブルドーザーで構築できます。材料が庭に届けられた場合、ブルドーザーは材料を傾斜層に押し込む必要があります。スタックがコンベアベルトで構築されている場合、ブルドーザーは材料を水平層に押し込む必要があります。いずれにせよ、材料を山の端に押し込まないように注意する必要があります。これはオーバーフローにつながる可能性があります。これは、分離の主な理由の1つです。
ブルドーザーのスタッキングには、多くの欠点があります。 2つの重大なリスクは、製品の劣化と汚染です。製品で継続的に動作する重機は、材料を圧縮して粉砕します。この方法を使用する場合、メーカーは分離の問題を軽減するために製品を過度に統合しないように注意する必要があります。必要な余分な労働と機器は、しばしばこの方法を法外に高価にし、生産者は処理中に分離に頼らなければなりません。
ラジアルスタッキングコンベヤーは、分離の影響を最小限に抑えるのに役立ちます。在庫が蓄積すると、コンベアは左右に放射状に移動します。コンベヤーが放射状に移動すると、通常は粗い材料のスタックの端が細かい材料で覆われます。前面と背面の指はまだ粗いですが、パイルはコーンの山よりも混合されます。
材料の高さと自由落下、および発生する隔離の程度の間には直接的な関係があります。高さが増加し、落下材の軌跡が拡大すると、細かく粗い材料の分離が増加します。したがって、可変高さコンベアは、分離を減らす別の方法です。初期段階では、コンベアは最低位置にある必要があります。ヘッドプーリーまでの距離は、常にできるだけ短くする必要があります。
コンベアベルトからスタックに自由に沈むことが、分離のもう1つの理由です。石の階段は、自由fal材を排除することにより、分離を最小限に抑えます。石の階段は、材料が山に階段を下ることを可能にする構造です。効果的ですが、アプリケーションは限られています。
伸縮性シュートを使用することにより、風による分離は最小限に抑えることができます。コンベアの排出シーブの伸縮性シーブは、シーブからスタックまで伸び、風から保護し、その衝撃を制限します。適切に設計されている場合、材料の自由落下を制限することもできます。
前述のように、排出ポイントに到達する前に、コンベアベルトにはすでに断熱材があります。さらに、材料がコンベアベルトを離れると、さらに分離が発生します。この素材をリミックスするために、排出地点にパドルホイールを取り付けることができます。回転ホイールには、材料の経路を横断して混合する翼またはパドルがあります。これにより分離が最小限に抑えられますが、物質的な劣化は受け入れられない場合があります。
分離にはかなりのコストが必要です。仕様を満たさない在庫は、在庫全体の罰則または拒否をもたらす可能性があります。不適合材料が現場に配信される場合、罰金は1トンあたり0.75ドルを超えることができます。品質の低い山をリハビリするための労働および機器の費用はしばしば法外にあります。ブルドーザーとオペレーターを備えた倉庫を建設する1時間ごとのコストは、自動伸縮コンベアのコストよりも高く、材料は適切な並べ替えを維持するために分解または汚染される可能性があります。これにより、製品の価値が低下します。さらに、ブルドーザーなどの機器が非生産タスクに使用される場合、生産タスクのために資本化されたときに機器の使用に関連する機会コストがあります。
分離が問題になる可能性のあるアプリケーションで在庫を作成する際の分離の影響を最小限に抑えるために、別のアプローチをとることができます。これには、各レイヤーが一連のスタックで構成されているレイヤーのスタッキングが含まれます。
スタックセクションでは、各スタックがミニチュアスタックとして表示されます。スプリットは、前述の同じ効果のために、個々のヒープでまだ発生します。ただし、隔離パターンは、パイルの断面全体でより頻繁に繰り返されます。このようなスタックは、離散勾配パターンがより小さな間隔でより頻繁に繰り返されるため、より大きな「分割解像度」を持っていると言われています。
フロントローダーでスタックを処理する場合、1つのスクープにはいくつかのスタックが含まれるため、材料を混合する必要はありません。スタックが復元されると、個々のレイヤーがはっきりと見えます（図2を参照）。
スタックは、さまざまなストレージ方法を使用して作成できます。 1つの方法は、ブリッジと排出コンベアシステムを使用することですが、このオプションは固定用途にのみ適しています。固定コンベアシステムの重要な欠点は、通常、高さが固定されており、上記のように風の分離につながる可能性があることです。
別の方法は、望遠鏡コンベヤーを使用することです。伸縮式コンベヤーは、スタックを形成するための最も効率的な方法を提供し、必要に応じて移動できるため、静止システムよりも優先されることが多く、多くは実際に道路で運ばれるように設計されています。
伸縮式コンベヤーは、同じ長さの外側のコンベヤーに取り付けられたコンベア（ガードコンベア）で構成されています。先端コンベアは、外側のコンベアの長さに沿って線形に移動して、アンロードプーリーの位置を変更できます。排出ホイールの高さとコンベアの半径方向の位置は可変です。
降ろしホイールの三軸の変化は、分離を克服する層状の杭を作成するために不可欠です。通常、ロープウィンチシステムは、フィードコンベアを拡張および撤回するために使用されます。コンベアの放射状の動きは、チェーンおよびスプロケットシステムまたは油圧駆動型の惑星駆動によって実行できます。コンベアの高さは、通常、伸縮式下輪シリンダーを拡張することにより変更されます。これらの動きはすべて、多層杭を自動的に作成するために制御する必要があります。
伸縮コンベアには、多層スタックを作成するためのメカニズムがあります。各レイヤーの深さを最小化すると、分離が制限されます。これには、インベントリが蓄積されている間、コンベアが動き続ける必要があります。絶え間ない動きの必要性により、伸縮式コンベヤーを自動化する必要があります。いくつかの異なる自動化方法がありますが、そのうちのいくつかは安価ですが、大きな制限がありますが、他のものは完全にプログラム可能であり、在庫作成により柔軟性が向上します。
コンベヤーが材料を蓄積し始めると、材料を輸送しながら放射状に移動します。コンベアは、コンベアシャフトに取り付けられたリミットスイッチが放射状経路に沿ってトリガーされるまで移動します。トリガーは、オペレーターがコンベアベルトを動かしたいアークの長さに応じて配置されます。この瞬間、コンベアは所定の距離に伸び、反対方向に移動し始めます。このプロセスは、ストリンガーコンベアが最大延長に拡張され、最初の層が完了するまで続きます。
2番目のレベルが構築されると、先端が最大拡張から撤回し始め、arcuate制限で放射状に移動し、撤回します。サポートホイールに取り付けられたチルトスイッチがパイルによって作動するまでレイヤーを構築します。
コンベアはセット距離を上げて、2番目のリフトを開始します。各リフターは、材料の速度に応じて、いくつかの層で構成できます。 2番目のリフトは、パイル全体が建設されるまで、最初のリフトに似ています。結果として生じるヒープの大部分は分離されていますが、各ヒープの端にオーバーフローがあります。これは、コンベアベルトが制限スイッチの位置またはそれらを作動させるために使用されるオブジェクトを自動的に調整できないためです。オーバーランがコンベアシャフトを埋めないように、リトラクティックリミットスイッチを調整する必要があります。