端的に言えば、はい。ステンレス製コンベアは、食品・飲料業界の厳しい衛生要件を満たすように特別に設計されており、定期的な洗浄は日々の生産において重要な要素です。しかし、生産ラインのどこでコンベアを使用するかを把握することで、大幅なコスト削減につながります。

多くの場合、最も実用的で費用対効果の高いソリューションは、アルミニウムとステンレス鋼のコンベアを組み合わせて使用​​することです。「汚染や化学物質への曝露の潜在的なリスクがあるため、要求の厳しい生産環境ではステンレス鋼のコンベアが最適なソリューションであることは間違いありません。しかし、これらのリスクが存在しない生産エリアでは、アルミニウムのコンベアが費用対効果の高い代替手段となります」と、FlexCAMのテクニカルセールスエンジニアであるロブ・ウィンターボット氏は述べています。

食品、飲料、乳製品、製パン製品など、幅広い業界では、日常の洗浄に腐食性の洗浄剤が一般的に使用されています。これらの強力な洗浄剤はアルカリ性が高いため、これらの化学物質から保護するためには、堅牢な材料処理ソリューションと機器が必要です。

製造業者は、洗浄剤が機械に及ぼす長期的な影響を考慮せずに、生産ラインの主要部品にアルミニウム表面を設置するという過ちを犯しがちです。アルミニウム部品は酸化や腐食を起こす可能性があり、製品の安全性とラインのメンテナンスに悪影響を及ぼす可能性があります。損傷した部品は修理できないため、本来必要だったよりもはるかに多くのコンベアラインの交換が必要になります。

ステンレス製コンベアは、これらの化学物質の腐食性に対応し、食品が直接接触する場所や、こぼれや汚染が頻繁に発生すると予想される場所で、安全かつ衛生的に使用できるように設計されています。適切なメンテナンスを行えば、ステンレス製コンベアの寿命は無限です。「高品質のコンベアベルトを使用すれば、耐久性のある動作と、実績のある部品の摩耗を保証できます。FlexLinkソリューションなどの業界をリードするシステムはモジュール設計に基づいているため、メンテナンスやラインの変更が非常に容易です。さらに、ステンレスとアルミニウムは通常、同じ部品を使用しているため、可能な限り低コストのアルミニウム部品への移行が可能です。」

主要なステンレス製コンベアシステムのもう一つの重要な特徴は、高速運転時でも完全に無潤滑で稼働できることです。これにより、食品・飲料製造におけるもう一つの重要な基準である汚染の可能性がさらに排除されます。つまり、頻繁な洗浄を必要とする厳しい生産環境は、安全な洗浄作業をサポートするステンレス製コンベアシステムにとって最適な選択肢です。ステンレス製システムへの初期投資は高額ですが、動作上重要でない部品にアルミニウム部品を取り付けることで、投資額を軽減できます。これにより、システムコストの最適化と総所有コストの削減が実現します。